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螺旋冷榨机
螺旋冷榨机设备技术参数：
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型号
名称
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95型
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100型
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120型
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130型
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150型
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160型
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榨轴转速（r/min）
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30-40
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30-40
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45-55
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35-39
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35-39
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35-39
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配用动力(kw)
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7.5-11
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7.5
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11-15
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15-18.5
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18.5
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18.5-22
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三角带
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B型
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B型
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B型
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B型
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B型
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B型
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外形尺寸(mm)
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1910×550×756
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1640×640×1200
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1820×570×1320
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1980×680×1460
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1980×680×1460
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2020×700×1480
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产量(t/d)
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4-5
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5-6
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4-7
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9-12
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10-13
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14-17
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单机重量（kg）
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420kg
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480kg
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580kg
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760kg
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860kg
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960kg
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螺旋冷榨机工作原理
榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。
因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺，榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦，造成相对的运动。另一放面，榨螺的根圆径是逐渐增粗的，当榨螺转动时，螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动，这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中的蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性，容易压榨出油来，因而提高了榨油机的出油率。
螺旋冷榨机设备的安装：榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上，使机体保持水平。电机安在进料斗的背面。
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序号
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润滑部位
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油脂种类
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加油周期
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换油周期
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1
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调节螺栓
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20号机械油
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每班2次
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2
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伞齿轮
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20号机械油
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每班2次
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3
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轴承座套
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20号机械油
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每班2次
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4
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齿轮箱
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20号机械油
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首次加油12kg
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六个月
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5
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各滚动轴承
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润滑油
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每年一次
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螺旋冷榨机器的主要零部件拆,装:
1.主要零部件的拆装方法:
(1)榨笼(包括圆排、条排骨圈)的拆装方法:
旋转榨螺轴,将榨螺 从榨膛内抽出,然后用直径24毫米粗的铁棒插入出饼端压紧螺母的孔内,逆时针方向旋转松动螺母:松动上榨笼两端4个M16的连结螺钉,卸掉连结上下榨笼的12个M16的螺栓,拆去上榨笼即可将圆排圈取出。
(2)条排的拆装方法:
卸下条排骨圈用铁棒的一端从侧面抵住一根条排,用手敲击另一端,将一根条排打出,其余条排将自动松散下来.
(3)条排的装配方法:
将条排圈立起,代出油槽面向下(建议下面放块木板),把条排逐个的整齐的排列在内壁上。带深油槽的一端朝下，两个条排的深油槽面不能对着放在一起。后一个条排用金属棒打入》若条排松动，可以在条排之间加铁皮，使条排紧贴内壁，达到用手摸内壁无突
起现象为止。
（4）榨笼的装法：
将条排圈有出油槽面面向机架，再按圆排序号依次放入圆排。带出油槽面朝向机架。然后用压紧螺母少上几扣靠住圆排，在装上榨笼。（上下榨笼均为配对制造，如更换需上下一齐换掉）用卸下的螺栓逐个交替上紧。
2.榨螺的拆装方法：
（1）榨螺的拆法：停机后立即搬动手柄，把榨轴从榨膛内抽出，卸下保护帽、六方螺母、园螺母及调节螺栓，用直径16的铁棒插入锁紧螺母的孔内顺时针方向旋转（切记与轴芯配合的螺纹均为左旋），拆去紧锁螺母后，各节榨螺即可卸下。如榨螺（内孔进有细渣）因阻塞不好拆卸，可将地上垫一木板，二人将榨螺轻撞几 下即可卸下，若仍卸不下来，可用木柴火加热后再卸下。
（2）榨螺的安装：将榨螺立起细端向上，装上档圈，在把榨螺由1号起依次装于轴上，然后用锁紧螺母压紧，以防油渣深入榨螺孔内，影响榨螺的拆卸。（调节螺母使调节栓两端是8309轴承，装时两轴承大孔面均靠在调节螺栓的两端面。榨螺整体装齐后用两个（M42×2）的螺帽背紧，背紧时注意两个8309轴承的缝隙 。用手搬转调节螺栓，感到转动灵活时即可。
螺旋冷榨机设备开机前的要点：
1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.
2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.
3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.
4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.
5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.
螺旋冷榨机设备开机注意事项：
1、启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.
2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹.
饼厚的调节：搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。（调节螺栓为左T165x6）出饼圈与出渣稍头的锥角不同，每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。
3．榨油机运转中，应经常检查出油，出渣情况，正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣，说明胚料太干。如发现饼发热（散出蒸汽）成大片状说明水分太高，应及时进行调节胚料水分的含量。
出渣：条排出渣时成细片状说明水分高，如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排，应上紧压紧螺母，如水分合适，则条排不出渣或少出渣，圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率，因此压榨时应控制好料胚的水分。
螺旋冷渣机停机时注意事项：
1.正常停机应将料胚全部榨弯,反复将榨螺退进数次,将榨膛中语料 走完,将出饼放至后,然后停车.
2.停电或因其它事故突然停车,先切断电源,抽出放料挡板, 用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出料胚,立即将榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行.以免损坏机器),进行清理.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼拆钓,用螺丝刀逐个将圆排松动,清理,未经清理不得再行开车.
五.机器的主要零部件拆装:
1.主要零部件的拆装方法:
(1)榨笼(包括圆排、条排骨圈)的拆装方法:
旋转榨螺轴,将榨螺 从榨膛内抽出,然后用直径24毫米粗的铁棒插入出饼端压紧螺母的孔内,逆时针方向旋转松动螺母:松动上榨笼两端4个M16的连结螺钉,卸掉连结上下榨笼的12个M16的螺栓,拆去上榨笼即可将圆排圈取出。
(2)条排的拆装方法:
卸下条排骨圈用铁棒的一端从侧面抵住一根条排,用手敲击另一端,将一根条排打出,其余条排将自动松散下来.
(3)条排的装配方法:
将条排圈立起,代出油槽面向下(建议下面放块木板),把条排逐个的整齐的排列在内壁上。带深油槽的一端朝下，两个条排的深油槽面不能对着放在一起。后一个条排用金属棒打入》若条排松动，可以在条排之间加铁皮，使条排紧贴内壁，达到用手摸内壁无突起现象为止。
（4）榨笼的装法：
将条排圈有出油槽面面向机架，再按圆排序号依次放入圆排。带出油槽面朝向机架。然后用压紧螺母少上几扣靠住圆排，在装上榨笼。（上下榨笼均为配对制造，如更换需上下一齐换掉）用卸下的螺栓逐个交替上紧。
